2023-06-27 09:18:30
解決“卡脖子”難題！石化廢水零排放前最佳處置工藝是……
石化企業(yè)生產(chǎn)過程中，
廢水排量大、組分復(fù)雜，
組合工藝處置難度大！
尤其是末端的高鹽高COD母液，
如不能高效干燥處置，
將嚴(yán)重影響廢水實(shí)現(xiàn)“零排放”！
1石化廢水處置流程末端母液干燥常用工藝
在石化企業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)/冷凍結(jié)晶工藝是常用的獲取最終產(chǎn)品的工藝過程單元。結(jié)晶過程會(huì)導(dǎo)致物料中雜質(zhì)的富集，因此在生產(chǎn)過程中均會(huì)產(chǎn)生或多或少的蒸發(fā)母液。
目前針對(duì)這些蒸發(fā)母液的處理，基本上是作為生產(chǎn)過程中的特定問題來解決的，由于母液本身的性質(zhì)不同，處理方法也不一樣。針對(duì)高鹽高COD的蒸發(fā)母液處置，市面上主流的處理技術(shù)主要為滾筒刮板干燥、耙式干燥、單蒸釜和低溫蒸發(fā)結(jié)晶工藝。四大工藝在處理量、蒸汽耗量、電耗、運(yùn)行參數(shù)特點(diǎn)、設(shè)備特點(diǎn)及適用范圍的特點(diǎn)對(duì)比如下：
△常見干燥設(shè)備與低溫蒸汽結(jié)晶工藝的對(duì)比分析
威勝達(dá)環(huán)保低溫蒸發(fā)結(jié)晶器專門用于高濃廢水減量濃縮，內(nèi)置刮刀處理易沾壁濃縮液效率高。特別推薦用于處理粘著或結(jié)晶的流體，如重金屬廢水，高鹽水、母液、反滲透濃水等。系統(tǒng)采用米勒板式夾套換熱，蒸發(fā)室內(nèi)真空度-95~-97kPa，蒸發(fā)溫度一般維持在40~45℃之間。蒸發(fā)室內(nèi)采用的是螺旋刮刀攪拌，既可以保證加熱均勻，同時(shí)設(shè)置攪拌軸加熱可以增強(qiáng)換熱效果，提高出料干度。
系統(tǒng)全自動(dòng)控制，具有自動(dòng)出料、自動(dòng)清洗、設(shè)備云平臺(tái)管理等特點(diǎn)。出水效果好，無廢氣污染、熱污染等現(xiàn)象產(chǎn)生，全系統(tǒng)密閉運(yùn)行。
△低溫蒸發(fā)結(jié)晶器工作原理圖
2 威勝達(dá)低溫蒸發(fā)結(jié)晶工藝在石化廢水中的典型應(yīng)用
客戶是以生產(chǎn)天然氣為主的油氣田企業(yè)，產(chǎn)生的大量中和廢水、達(dá)標(biāo)中水、循環(huán)水排污水和鍋爐排污水，存在產(chǎn)生高鹽廢水問題，對(duì)污水處理裝置造成較大的影響。該股高鹽廢水含硫酸鈉、ＣＯＤ值偏高，投用威勝達(dá)撬裝式母液干化系統(tǒng)（日處理廢水10m³）后，產(chǎn)水無色、無刺鼻性氣味，pH 值在6～9，亞硫酸根+硫酸根濃度＜10mg/L，COD 在＜40mg/L，產(chǎn)水合格，滿足進(jìn)入生化池處理，也達(dá)到外排要求。
△現(xiàn)場案例圖
