2023-02-21 13:45:20
1、含鉻危廢處置痛難點(diǎn)
經(jīng)過四五十年的持續(xù)發(fā)展，我國(guó)電鍍廢水治理先后經(jīng)過了污染防治、環(huán)境保護(hù)、資源回收以及環(huán)境保護(hù)、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的有機(jī)結(jié)合幾個(gè)階段，取得了一定成果，但含鉻廢水的源頭處理、生態(tài)化治理、資源化回收等仍未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，還存在一些問題：
1) 電鍍工業(yè)園區(qū)倉(cāng)促籌劃，匆忙投產(chǎn)，未能較好地結(jié)合地區(qū)實(shí)際，對(duì)園區(qū)設(shè)計(jì)中可能存在的不確定因素缺少充分的調(diào)研、論證和調(diào)試。
2)含鉻廢水源頭分類收集、分質(zhì)處理意識(shí)淡薄，混排現(xiàn)象突出，重金屬鉻含量波動(dòng)明顯，加大了后續(xù)處理難度。
3)自動(dòng)化程度偏低，藥劑耗量大，運(yùn)行成本高，廢水回用率低等問題突出，鉻資源化技術(shù)尚未推廣，污泥成分復(fù)雜，安全隱患大等。
2023年，“降本增效”仍是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的永恒主題，為了實(shí)現(xiàn)含鉻危廢的高效率、安全化治理和資源化利用，本文針對(duì)含鉻危廢的上述處理痛難點(diǎn)，詳細(xì)介紹威勝達(dá)環(huán)保低溫蒸發(fā)技術(shù)在此類含鉻危廢處理上的應(yīng)用。實(shí)際應(yīng)用中可體現(xiàn)出該技術(shù)處理工藝鏈短、出水水質(zhì)較佳、濃縮比例高，濃液排渣含水率低的特點(diǎn)。
2、含鉻危廢處置典型案例
廣東某客戶，是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高質(zhì)量廚房與衛(wèi)浴配件、汽車零配件、門把手等系列產(chǎn)品的外商獨(dú)資企業(yè)。
客戶生產(chǎn)電容器的鍍硬鉻產(chǎn)線工藝流程為：除油-酸洗活化-鍍硬鉻-水洗。對(duì)每日鍍硬鉻漂洗產(chǎn)生的廢水，原先的處置方式是進(jìn)廢水站中和后外排。后因政策要求，客戶需對(duì)鍍硬鉻后的漂洗廢水需進(jìn)行資源化處置，不能外排。
為了實(shí)現(xiàn)含鉻危廢的高效率、安全化治理和資源化利用，2022年9月，客戶投用威勝達(dá)環(huán)保LT-6T低溫蒸發(fā)設(shè)備處置后的蒸餾水可返回至生產(chǎn)線進(jìn)行漂洗，濃縮液返回至鍍硬鉻槽液進(jìn)行鍍硬鉻，鍍硬鉻槽內(nèi)鍍液主要成分為鉻酐及少量鉻霧抑制劑，濃縮液的增加可提升鉻酐濃度。
低溫蒸發(fā)技術(shù)處理后的廢水完全達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）III 類標(biāo)準(zhǔn)中的六價(jià)鉻＜0.05mg/L 的要求，其它指標(biāo)執(zhí)行《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31573-2015 ），處理后的清水可以直接回用，得到的鉻泥回用于鉻鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，制成鉻鹽產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)“鉻資源”回收利用。
△威勝達(dá)LT-6T低溫蒸發(fā)器應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)
△含鉻原水及蒸餾出水對(duì)比
3、工藝解析——威勝達(dá)低溫蒸發(fā)
威勝達(dá)低溫?zé)岜谜舭l(fā)技術(shù)是威勝達(dá)環(huán)保自主研發(fā)的新型技術(shù)，該技術(shù)可處理各企業(yè)的處理的含鉻危廢。對(duì)比傳統(tǒng)化學(xué)處理法，該技術(shù)處理高效，不使用化學(xué)藥品，處理后的清水鹽分低，可直接回用。
3.1 技術(shù)原理
預(yù)熱
水泵運(yùn)行產(chǎn)生真空，蒸發(fā)器自動(dòng)進(jìn)水，壓縮機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生熱量給蒸發(fā)罐內(nèi)廢水加熱，在真空狀態(tài)下，廢水溫度上升且開始蒸發(fā)，預(yù)熱完成。
蒸發(fā)濃縮過程
蒸發(fā)溫度設(shè)定為35-40℃，壓縮機(jī)壓縮冷媒產(chǎn)生熱量，水分快速蒸發(fā)的同時(shí)，冷媒通過膨脹閥氣化后吸收熱量制冷，蒸氣上升遇冷液液化進(jìn)入儲(chǔ)水罐，冷媒吸收了熱量，通過壓縮機(jī)壓縮制熱，給廢水再加熱。如果在蒸發(fā)的過程中有氣泡上升，傳感器檢測(cè)到后，消泡劑自動(dòng)加進(jìn)去消泡，一個(gè)周期完成后，開始排出濃縮液（一個(gè)周期的時(shí)間可設(shè)定）。
濃縮液排出
一個(gè)蒸發(fā)周期完成后，壓縮泵停止工作，濃縮液管路氣動(dòng)閥打開，蒸發(fā)罐加壓，將濃縮液壓入濃縮桶內(nèi)。
3.2 工藝流程
3.3 工藝特點(diǎn)
針對(duì)含鉻危廢濃縮減量領(lǐng)域普遍存在的工藝鏈長(zhǎng)、處置成本高等痛點(diǎn)，威勝達(dá)率先自主研發(fā)的37℃低溫蒸發(fā)器，具備占地面積小，工藝流程簡(jiǎn)便，濃縮比高，無(wú)結(jié)垢堵管風(fēng)險(xiǎn)，自動(dòng)化程度高，可遠(yuǎn)程監(jiān)控，出水水質(zhì)好，自動(dòng)卸料等優(yōu)點(diǎn)，可幫助客戶解決場(chǎng)地受限、廢水濃縮倍數(shù)低、結(jié)垢堵管、人工成本高等難點(diǎn)，為客戶穩(wěn)定高效地實(shí)現(xiàn)了高濃度液體的減量化、資源化、節(jié)能化。
4、高效處置含鉻危廢，賦能企業(yè)降本增效
加緊電鍍行業(yè)的源頭治理，筑牢含鉻等廢水 減量化排放的閘口，強(qiáng)化工藝末端有價(jià)組分和水資源的回收回用，向著節(jié)能、高效、無(wú)二次污染的清潔生產(chǎn)方向改進(jìn)，確保含重金屬鉻等有毒有害廢水最終深度凈化與無(wú)害化，是解決電鍍廢水污染問題和實(shí)現(xiàn)電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障，更是實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用和改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量的必然選擇。